আইএসও ৯০০১ সার্টিফাইড মোল্ড ফ্লো অ্যানালাইসিস এবং ইনজেকশন মোল্ডিং সার্ভিস ২০০০+ ম্যাটেরিয়াল ডেটাবেস এবং ২-৫ দিনের মধ্যে

KDET পেশাদার ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ এবং মোল্ডফ্লো সিমুলেশন পরিষেবা সরবরাহ করে যা একটি ইস্পাতের চিপ কাটার আগেই সম্ভাব্য ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করে। শিল্প-নেতৃস্থানীয় Autodesk Moldflow সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, আমাদের প্রকৌশল দল গেট অবস্থান, রানার ডিজাইন, কুলিং সার্কিট লেআউট এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যাপক ফিলিং, প্যাকিং, কুলিং এবং ওয়ারপেজ বিশ্লেষণ সম্পাদন করে। ২০০৭ সাল থেকে, আমাদের ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ পরিষেবাগুলি ক্লায়েন্টদের ব্যয়বহুল ট্রায়াল-এন্ড-এরর পুনরাবৃত্তিগুলি দূর করতে সহায়তা করেছে, ছাঁচ বিকাশের সময় ২০-৩০% হ্রাস করেছে এবং ওয়েল্ড লাইন, এয়ার ট্র্যাপ, সিঙ্ক মার্ক এবং অতিরিক্ত ওয়ারপেজ সহ সাধারণ ত্রুটিগুলি দূর করেছে।

KDET বিশ্বমানের ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সমাধান সরবরাহ করে যা বিশ্বব্যাপী OEM নির্মাতাদের চাহিদা মেটাতে প্রকৌশল করা হয়েছে। ১৮ বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা, ISO 9001:2015 এবং IATF 16949 সার্টিফিকেশন এবং একটি সম্পূর্ণ সমন্বিত উত্পাদন সুবিধা সহ, আমরা প্রাথমিক প্রকৌশল পরামর্শ থেকে শুরু করে টুলিং, উত্পাদন, গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং আন্তর্জাতিক লজিস্টিকস পর্যন্ত ব্যাপক সমাধান সরবরাহ করি। আমাদের কাঠামোগত প্রকল্প ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রতিটি পর্যায়ে স্বচ্ছ মাইলফলক, স্পষ্ট যোগাযোগ এবং নথিভুক্ত গুণমান যাচাইকরণ নিশ্চিত করে।

• সম্পূর্ণ ফিলিং বিশ্লেষণ: আমরা গলিত ফ্রন্ট অ্যাডভান্সমেন্ট, চাপ বিতরণ, শিয়ার রেট বিশ্লেষণ এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল সহ সম্পূর্ণ ছাঁচ ফিলিং প্রক্রিয়া সিমুলেট করি যাতে ছাঁচ উত্পাদন শুরু হওয়ার আগেই সম্ভাব্য শর্ট শট, দ্বিধা এবং ভারসাম্যহীন ফিলিং সনাক্ত করা যায়।
• গেট অবস্থান অপ্টিমাইজেশন: একাধিক গেট অবস্থান পরিস্থিতির কম্পিউটেশনাল বিশ্লেষণ সর্বোত্তম গেট অবস্থান সনাক্ত করে যা ইনজেকশন চাপ কমিয়ে দেয়, গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় ওয়েল্ড লাইনগুলি দূর করে এবং মাল্টি-ক্যাভিটি কনফিগারেশনের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ ক্যাভিটি ফিলিং নিশ্চিত করে।
• ওয়ারপেজ ভবিষ্যদ্বাণী ও ক্ষতিপূরণ: আমাদের ওয়ারপেজ বিশ্লেষণ ভিন্ন সংকোচন, ওরিয়েন্টেশন প্রভাব এবং কুলিং রেট ভিন্নতার কারণে ছাঁচনির্মাণ পরবর্তী মাত্রিক বিচ্যুতি ভবিষ্যদ্বাণী করে। আমরা রিভার্স-ওয়ারপেজ ক্ষতিপূরণ ডেটা সরবরাহ করি যা নেট-শেপ পার্টসের জন্য ছাঁচ ডিজাইনে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
• কুলিং সার্কিট অপ্টিমাইজেশন: ট্রানজিয়েন্ট কুলিং বিশ্লেষণ কুলিং চ্যানেল লেআউট, ব্যাস এবং প্রবাহ হার মূল্যায়ন করে যাতে ±৩°C এর মধ্যে অভিন্ন ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অর্জন করা যায়। অপ্টিমাইজড কুলিং পার্টের মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করার সাথে সাথে চক্রের সময় ১৫-২৫% হ্রাস করে।
• উপাদান-নির্দিষ্ট ডেটাবেস: আমরা ২,০০০ টিরও বেশি বাণিজ্যিক প্লাস্টিক গ্রেডের জন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত রিওলজিক্যাল, থার্মাল এবং মেকানিক্যাল বৈশিষ্ট্য সহ একটি বিস্তৃত উপাদান ডেটাবেস বজায় রাখি, যা বাস্তব-বিশ্বের ছাঁচনির্মাণ আচরণের সাথে মিলে যাওয়া সিমুলেশন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
• বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রতিবেদন: প্রতিটি ছাঁচ প্রবাহ অধ্যয়নে ফিল টাইম অ্যানিমেশন, চাপ এবং তাপমাত্রা বিতরণ প্লট, ওয়েল্ড লাইন এবং এয়ার ট্র্যাপ অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অনুমান এবং ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারের জন্য নির্দিষ্ট সুপারিশ সহ একটি ব্যাপক প্রতিবেদন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

• নতুন পণ্য উন্নয়ন: টুলিং বিনিয়োগের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে নতুন পার্ট ডিজাইনের ছাঁচযোগ্যতা যাচাই করুন। ডিজাইন পর্যায়ে গেট অবস্থান, দেয়ালের পুরুত্ব এবং ড্রাফট অ্যাঙ্গেলের সমস্যাগুলি সনাক্ত করুন এবং সমাধান করুন যখন পরিবর্তনগুলি সস্তা হয়।
• জটিল জ্যামিতি পার্টস: পাতলা দেয়াল, দীর্ঘ প্রবাহ পথ, একাধিক গেট বা জটিল জ্যামিতি সহ উপাদান যেখানে ফিলিং আচরণ কেবল অভিজ্ঞতা থেকে ভবিষ্যদ্বাণী করা কঠিন।
• উচ্চ-ক্যাভিটি ছাঁচ: ১৬-৯৬ ক্যাভিটি কনফিগারেশন যেখানে ক্যাভিটির মধ্যে ভারসাম্যহীন ফিলিংয়ের ফলে পার্টের মানের অসঙ্গতি, অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তা এবং ছাঁচের অকাল পরিধান হতে পারে।
• প্রিসিশন এবং অপটিক্যাল কম্পোনেন্টস: টাইট ওয়ারপেজ টলারেন্স সহ পার্টস যেখানে ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুশন ভবিষ্যদ্বাণী এবং রিভার্স-ওয়ারপেজ ক্ষতিপূরণ মাত্রিক স্পেসিফিকেশন অর্জনের জন্য অপরিহার্য।
• উপাদান পরিবর্তন বৈধতা: যখন একটি উপাদান গ্রেড থেকে অন্যটিতে পরিবর্তন করা হয়, তখন ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ভবিষ্যদ্বাণী করে যে নতুন উপাদান বিদ্যমান ছাঁচে কীভাবে আচরণ করবে এবং কোনও প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া বা ডিজাইন সমন্বয় সনাক্ত করে।

• প্রকৌশল পর্যালোচনা এবং DFM: ২-৫ কার্যদিবস — ডিজাইন বিশ্লেষণ, সিমুলেশন এবং সম্ভাব্যতা প্রতিবেদন
• ছাঁচ ডিজাইন এবং অনুমোদন: ৩-৭ কার্যদিবস — ক্লায়েন্ট সাইন-অফের জন্য সম্পূর্ণ ৩ডি ছাঁচ ডিজাইন
• ছাঁচ উত্পাদন: ১৫-৩০ কার্যদিবস — প্রিসিশন মেশিনিং, ইডিএম, হিট ট্রিটমেন্ট, অ্যাসেম্বলি
• ছাঁচ ট্রায়াল এবং নমুনা: ২-৩ কার্যদিবস — ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন রিপোর্ট সহ T0 নমুনা
• উৎপাদন এবং কিউসি: ৭-১৫ কার্যদিবস — এসপিসি এবং ইন-লাইন ইন্সপেকশন সহ সম্পূর্ণ উত্পাদন
• প্যাকেজিং এবং চালান: ২-৫ কার্যদিবস — ডকুমেন্টেশন সহ পেশাদার রপ্তানি প্যাকেজিং